0 товаров на сумму 0руб.

Производство фанеры

В данной статье мы постараемся доступным, не научным языком, описать этапы производства фанеры и дефекты, допустимые применительно к каждому сорту этой продукции. Надеемся, что наш труд поможет потребителю не ошибиться при выборе необходимого ему сорта фанеры марок ФК и ФСФ.

фанера

Для начала, сырье для производства фанеры называется фанкряж (фанерный кряж) Кряжем называется твердая, отдельная часть чего-либо, составляющая по себе целое, т. е. В нашем случае кряж это бревно отпиленное от ствола дерева (березы). Применительно к фанкряжу есть ГОСТ 9462-88, но нам это не важно.

Поступившее на завод сырье проходит тепловую обработку в бассейнах с теплой водой с целью повысить пластичность древесины перед лущением ее на шпон. Если эту операцию не выполнять, то качество шпона будет неудовлетворительным.

Перед операцией лущения, кряж проходит несколько стадий механической обработки, а именно окорка и распиловка на чураки. Если с окоркой все понятно, то про чурак надо пояснить. Чурак, по сути, это тоже бревно, но его длина соответствует размеру требуемого листа лущеного шпона с припуском на оторцовку. На этапе распиловки уже могут возникнуть некоторые дефекты-косой рез, скосы, отщепы и как забавно звучит, неправильная длина чурака.

Наконец чурак дошел до технологической операции лущения. В процессе этой операции чурак, зажатый с торцов в специальном станке (можно сказать в большом токарном станке), вращается, а лущильный нож с определенной скоростью перемещается к центру чурака. Соотношение скорости вращения чурака и скорости подачи ножа определяют толщину получаемого шпона, которая находится в пределах 1,15-1,8 мм.

Полученная лента шпона по транспортеру движется к ножницам, где и нарезается на форматные листы. Листы укладываются в стопы и подаются к сушилке. Листы шпона проходят с определенной скоростью сквозь сушильную установку и на выходе попадают либо на участок ребросклеивания и шпонопочинки, а потом на сортировку, либо сразу на участок сортировки, в зависимости от своего размера и качества.

Сортировка шпона — очень важная операция, которая определяет сортовой выход готовой продукции. Раньше сортировали шпон специально обученные люди, но сейчас на многих заводах, сортировка производится в автоматическом режиме с использованием специальных сканеров, что очень сильно ускоряет процесс, т. е. увеличивает производительность.

При этом соответствие шпона своему сорту строго соответствует требованиям. Никакой ошибки, нет человеческого фактора.

Поэтому фанеру ФК 1525х1525 лучше покупать с оглядкой на производителя,т.к. не у всех заводов стоит автоматическая сортировка.

Неформатный шпон, а также кусковой шпон и шпон оставшийся от обрезки, поступает для ребросклеивания вдоль волокон на внутренние слои.

После сортировки на шпон наносится клей (смола), не кисточкой конечно, 21 век все-таки, а на специальном станке.

После нанесения клея шпон собирается в пакеты. Пакет — это будущий лист фанеры. В соответствии с требуемым сортом укладывается лицевой лист шпона, потом набирается нужное количество слоев из шпона определенной толщины для получения требуемой толщины листа и сверху кладется второй лицевой лист шпона, который определяет сорт второй стороны листа.

Полученные пакеты подлежат горячей прессовке при определенных параметрах температуры , давления и выдержки.

После того как листы шпона превратились в листы фанеры, требуется придать им одинаковый размер. Это делается на форматно-обрезных станках. Для устранения загрязнений, царапин и других незначительных механических повреждений, а также чтобы придать поверхности гладкость и выровнять листы по толщине, фанера проходит операцию шлифовки.

Итак, листы фанеры произведены, осталось убедиться, что они соответствуют заявленному сорту. Слава богу, теперь это делается тоже автоматически, но увы, не везде.

При сортировке фанеры для каждого сорта в соответствии с ГОСТ 3916.1—96 определяют качество древесины, пороки и их размеры, влажность, нормы прочности склеивания, правила приемки, обмера и др.

Вот мы и пришли к основной программе статьи. Фанера какого сорта нужна потребителю. Давайте разбираться.

Все возможные пороки можно разделить на две группы. Пороки древесины и пороки, возникшие в результате механической обработки древесины. Проходят те времена, когда дерево считалось дешевым сырьем и некачественные заготовки сразу отправлялись на утилизацию. Сейчас леса сильно поредели, древесина сильно подорожала и порой становится дефицитным продуктом. Думаю лет через пять-десять, она перейдет в разряд элитных материалов по своей стоимости, так-что торопитесь, кто еще не построил себе деревянный дом.

Так вот, фанера по качеству лицевых поверхностей делится на сорта. Соответственно, маркировка фанеры по сортности состоит из двух цифр, или в случае отправки на экспорт, двух буквосочетаний, разделенных «слэшем» определяющих сорт каждой стороны. Штамп сортности ставится на стороне листа более низкого сорта. Это должно делаться на ВСЕХ КОМБИНАТАХ, выпускающих фанеру, однако, некоторые до сих пор маркируют только пачки, позволяя недобросовестным перепродавцам махинировать с сортностью. Над этим надо работать. Мы должны знать, что покупаем. Если вам попался лист без штампа, лучше присмотритесь к нему повнимательней, возможно он не стоит тех денег, которые с вас хотят получить. Стоит также призадуматься еще над одним моментом. По ГОСТу фанера будет считаться березовой, если лицевые поверхности изготовлены из березового шпона, а значит внутренние слои могут быть из шпона других, более дешевых, сортов древесины, например ольхи, осины или еще каких-нибудь. Внешне все будет выглядеть пристойно, но вот прочностные характеристики такой фанеры будут сильно уступать фанере, у которой все слои набраны из березового шпона. Большинству потребителей и этого будет достаточно, но ведь обидно, если вам продадут более дешевый продукт по цене дорогого. Обычно, фанера произведенная в Белоруссии сделана из ольхи и березы. Ряд российских заводов поступает аналогично. Будьте бдительны, не купите Запорожец по цене Мерседеса.

Вернемся к сортности. Чем больше цифра тем ниже качество лицевой поверхности.

При сорте 4, а это самый низкий сорт по ГОСТу, практически все пороки могут присутствовать, кроме :

  1. Изменение окраски с частичным нарушением целостности древесины
    Что такое нездоровое изменение окраски – это ненормальные по цвету участки древесины с понижением твердости, обычно возникшие под воздействием дереворазрушающих грибов.
  2. Пузыри, расслоение, закорина
    Пузырь – местное вспучивание поверхности фанеры в результате расслоения.
    Расслоение- разделение двух смежных слоев шпона по клеевому слою,т.е. шпон не склеился и при распиловке фанера может развалиться.
    Закорина - это участок коры, сохранившийся на поверхности шпона.

Все. Любые другие дефекты, какими бы ужасными с виду они не казались, допустимы. Но мы привыкли на всем экономить, а стоит призадуматься. Дальше будет список того что допустимо. Решайте сами.

ДЕФЕКТЫ, СВЯЗАННЫЕ СО СТРОЕНИЕМ ДРЕВЕСИНЫ

  • червоточина
  • глазки темные, светлые, групповые
  • свилеватость
  • завиток
  • прорость открытая, сросшаяся, светлая, темная
  • сучки здоровые, сросшиеся, светлые и темные
  • сучки несросшиеся, выпадающие, отверстия от них (без включения коры)
  • сучки с включением коры, отверстия от них
  • сучки частично сросшиеся
  • сучок булавочный
  • трещины разошедшиеся и сомкнутые
  • химические окраски, заболонные грибные окраски
  • карман
  • здоровое изменение окраски

ДЕФЕКТЫ, СВЯЗАННЫЕ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ДРЕВЕСИНЫ

  • Валики от накладок
  • Вмятина
  • Волнистость, ворсистость, рябь
  • Дефекты кромок вследствие шлифования, обрезки (бахрома), недостача шпона
  • Заделка сучков и отверстий вставками из древесины
  • Двойная вставка
  • Лущение не гладкое
  • Механические повреждениях накол, запил, вырыв
  • Металлические включения
  • Наличие клеевой нити.
  • Нахлест шпона
  • Непошлифованные пятна
  • Покоробленность
  • Просачивание клея
  • Пятна производственного характера
  • Сошлифовка наружных слоев
  • Царапины, рубчики, бугорки, гребешки
  • Частицы шпона вклеенные
    • Не будем вдаваться в описание каждого дефекта, достаточно того, что если все их представить на одном листе фанеры, то картина будет безрадостная. Но не все так плохо. Все вместе они вряд-ли попадутся, просто ГОСТ — это официальная соломка, которую подстелили для всей деревообработки. Вот только если дерево не виновато, что оно такое, то со второй частью дефектов надо явно бороться, что , впрочем, и делается.

      Следующие сорта 3,2,1 постепенно исключают из себя часть возможных дефектов, но у них растет отпускная цена завода.

      Из всего сказанного можно сделать вывод, что для изделий и деталей, не требующих хорошего внешнего вида вполне подойдет сорт 4/4. Для подложек под напольные покрытия, даже под твердые, такие как паркет или ламинированный паркет, лучше брать фанеру в сорте ¾ или 2/4, но только из-за того, что эти сорта шлифуются и допуск по толщине у них меньше, чем у не шлифованной фанеры. Под линолеум или другие мягкие покрытия лучше брать сорт 2/4, можно и ¾, но при необходимости экономии, шпатлевка решит проблемы сорта 4/4. А вот для изделий, которыми будут пользоваться дети придется озадачиться сортом не ниже 2/2.

      Для изделий бытового назначения с двумя видимыми сторонами неплохо использовать сорт 3/3. Если ваша продукция требует идеальной одной стороны, то ,к сожалению, вы обречены на вечные проблемы. Лучше придумывайте что-нибудь альтернативное. С сортами ½ у вас будут проблемы всегда, как по наличию, так и по качеству.

      Получить консультации по вопросам заказа продукции, узнать цены на фанеру , на другие товары и услуги фирмы можно по телефону +7 (812) 740-75-72, также ждем Ваших писем по адресу info@lesoproduct.ru.

Копирование материалов - только с письменного разрешения администрации сайта

статьи-шутки